锌系磷化液的成分比例是什么?
磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态，包括磷酸（约20%），磷酸二氢锌（约35%），硝酸锌（约35%），以及磷酸锌（无效成分约10%）。其中，磷酸二氢锌是一种白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，其水溶液呈酸性。用于钢铁的防腐蚀。
磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）。另一种常见的配方为：磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）。按照《化工产品物性辞典》的解释，这些成分在磷化过程中扮演着重要角色。
在实际应用中，通过实验和数据分析，可以确定适合特定金属材料的促进剂配方。这些配方可以根据具体的应用需求进行调整，以满足不同的处理要求。总之，锌系磷化液中的促进剂配方是金属表面处理的关键因素之一，合理的配方选择和配比可以显著提高磷化液的效果，从而提高金属表面的防腐性能。
我们的磷化液的配比只按8%，比同行产品使用量低。在用量方面降低了您的成本。 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进，沉渣少，提高了磷化的充分利用，同样降低您的成本。 我们的磷化液一般可以处理70m2以上，处理面积高，在效率上的降低了您的成本。
配方：磷酸二氢锌：30-40g/l 硝酸锌（六个水）：55-65g/l 游离酸度：6-9 总酸度：40-58 温度：88-95度 时间：8-15分钟 以上是最普通的锌系磷化配方，按以上配制就可以使用，使用过程中注意分析总酸度和游离酸度就可以了。
浸渗技术和浸渗液的特点
浸渗，也称作浸渍或含浸，是一种在台湾和日本也有所使用的工艺，英文名为impregnation或porous sealing。其核心原理是通过微孔（细缝）渗透密封。具体操作过程中，会选用低粘度的液体作为密封介质，通过自然渗透的方式让介质渗入物体的微孔中。
浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化 气相沉积技术在燃料电池行业内主要用于金属双极板的表面处理工艺，这一工艺也是行业内重点研究的领域，我们会在下一期介绍中结合金属双极板一些工艺进行详细讲解，敬请期待。
浸渗， 又称浸渍，浸透，渗透。在台湾及日本称为含浸。英文单词为impregnation，porous sealing。它是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。
常温磷化液的配方
1、常温磷化液配方如下：磷酸（12-51）、氧化锌（1-12）、（HOC2H4）3N（2-4）、NaMoO4（0.5-2）、C6H8O7（0.5-2）、氟化钠（0.5-2）、OP（0.1-0.2）、水加至1L混合均匀即可。
2、常温磷化液配方是实现金属表面磷化处理的关键。该配方包含多个组分，以确保磷化过程的有效进行。以下为配方组成和相应的投料量（单位：g/L）。
3、常温磷化液配方如下：磷酸（100%）41g；氧化锌25g；硝酸（100%）25g；碳酸铜3g；六亚甲基四胺之硝酸钠38g；水加至1升；游离酸6点，总酸度84点，膜破坏时间300~430秒。磷化液成分检测范围包括硅烷磷化液、二价铁检测、铁系磷化液、酸洗磷化液、锰系磷化液、锌系磷化液等。
怎样检测磷化液浓度和PH值
1、总酸度的测定（滴定法）。用10ml移液管吸取待测磷化工作液10ml于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1N标准的氢氧化钠溶液滴定成红色为终点，所耗用的0.1N标准的氢氧化钠溶液的毫升为总酸度的点数，即1ml为“1”点。
2、初步鉴别：观察其外观，测定pH值和密度，一眼就能识别出不同类型的磷化液，如绿色的镍盐磷化液，浅红色的锌锰或锰系磷化液，每个颜色背后都是独特的化学秘密。
3、这样看来，PH值是由溶液中氢离子构成的，氢离子的多少决定了PH值得高低。游离酸度和总酸度对溶液中的氢离子浓度都有贡献，所以PH值与游离酸度和总酸度都有关，但是与游离酸度的关系更密切一些。
4、PH值： 建议用精密试纸测定。配 槽：（以1000L例）先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg，再继续注入水，当水加至3/4时，再向里面加入计算好的磷化液48kg，最后补水至1000L。检测总酸度与游离酸度，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内。
5、磷化液的检测包括原液（浓缩液）及工作液（磷化槽中的磷化液）。原液及工作液的检测方法是一样的，并且都要检测游离酸度和总酸度。由于不断向磷化液中加入氢氧化钠标准溶液，致使磷化液的PH值不断升高，当其中的锌离子浓度与磷酸根离子浓度的乘积达到磷酸锌溶度积时，便开始沉淀。
6、可在磷化液里加入金属工件调整pH值。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn（H2PO4）2以及适量的游离磷酸和加速剂等。当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
