道岔正装和反装的定义
站立于电动机一侧观察，动作杆向左延伸的转辙机表示反装，动作杆向右延伸的转辙机表示正装。 道岔正装与反装的设置：通常，我们将直股设定为定位，曲股设定为反位。即道岔位置允许列车直线行驶时为定位，曲线行驶时为反位。存在一些特殊情况。
道岔正装和反装是铁路交通中用于改变列车行进方向的设备。下面是道岔正装和反装的区分方式： 正装道岔：正装道岔是指在铁路交叉口或分岔口上，列车在进入区段时主要在右侧轨道上行驶。进入正装道岔后，列车的左侧轮轨会继续沿着原来的方向行驶。正装道岔的道岔舌倾斜于右轨道的一侧，并且舌尖指向右侧。
道岔区分正装反装方法：站在电动机一侧，动作杆是向左伸的转辙机为反装，动作杆向右伸的转辙机为正装。站在岔尖面向岔根时，在线路左侧安装的为左装（也称正装），转辙机右伸出，在线路右侧安装的为右装（也称反装），转辙机左伸出。
道岔区分正装反装方法：站在电动机一侧，动作杆是向左伸的转辙机为反装，动作杆向右伸的转辙机为正装。实际来说一般设置上我们把直股设为定位，曲股设反位。也就是说现在道岔位置列车可以直线开的，一般是定位。曲线开的，一般为反位。有极少的特例。关键还是看运营时候怎么方便怎么设定。
判定如下：站在电动机一侧，动作杆是向左伸的转辙机为反正，动作杆向右伸的转辙机为正装。正装拉入：1，3闭合 正装伸出：2，4闭合。反装拉入：2，4闭合 反装伸出：1，3闭合。
道岔使用方法
道岔定位（道岔正向开放）：此时，道岔表示器的鱼尾板顺着铁路方向。在白天，从铁路线方向看去，无法看到该标板；而在夜间，则显示紫色灯光。此外，一些其他国家也会使用蓝色鱼尾板来表示道岔正向开放。 道岔反位（道岔侧向开放）：在这种情况下，道岔表示器的鱼尾板横跨铁路方向。
保证设备绝缘是另一个要点，如表示杆连接铁与外锁连接铁需绝缘，且保持适当间隙，避免与其他部件碰撞。同时，检查转辙机外壳、安装牢固度和油管槽路防护措施也至关重要。
铁路万能道尺的使用方法：首先，确保道尺检验卡有效，使得规矩和水平检测误差不大于±1mm，并确定道岔的直股和曲股标准股。在检查水平时，直股以直股为标准股，导曲股外股为标准股。如果标准股较高，记为“+”号，反之记为“—”号。
S700K转辙机TS-1节点组工作原理介绍?
1、S700K型转辙机的内部结构 开关锁 摇把挡板 遮断开关 遮断开关端子 配线接口 主要由电缆密封装置、 万可端子接线座两部分 组成。 S700K型转辙机的内部结构 万可端子座 密封装置 TS-1接点 检查工作尖轨密贴位置、斥离尖轨斥离位置。 检测机械锁闭功能。 挤岔报警。 检测轨距变化。
2、传动原理 S700K型电动转辙机通过以下过程完成传动：电动机驱动齿轮组，齿轮组带动摩擦联结器，摩擦联结器驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠推动螺母水平移动，螺母带动保持联结器，最终实现道岔转换。整个过程分为三个阶段：解锁、转换、锁闭，分别断开、完成、接通表示接点。
室外转辙机内部配线规格
1、四线制（单机单动）配线表ZD6至D型（单动）线位配线走向端1至41端2至11电缆盒到机内端3至44端5至06端17至32端18至2201。
2、S700K型转辙机的内部结构 开关锁 摇把挡板 遮断开关 遮断开关端子 配线接口 主要由电缆密封装置、 万可端子接线座两部分 组成。 S700K型转辙机的内部结构 万可端子座 密封装置 TS-1接点 检查工作尖轨密贴位置、斥离尖轨斥离位置。 检测机械锁闭功能。 挤岔报警。 检测轨距变化。
3、以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点：你对岗位和工作上的认识具体你做了什么事 你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。
非标自动化组装线
合利士专注非标定制汽车EPS电机全自动化装配线。设备工序包括转子铁芯上料、充磁、芯片绕线、定子拼圆、外圆焊接、线头整理、装绝缘套、定子入机壳、标签打码、定子测试、入波形垫圈、入轴承及轴承挡圈、定转子合装、紧固螺丝、PCBA组装、焊锡、电性能检测。设备实现自动化装配，配备各类检测确保良品率。
非标装配线系列：针对特定产品的组装需求，提供定制化的解决方案。非标自动化专机系列则包括一些专用设备，如：铆钉机：用于金属部件的连接。工业烤箱：用于加热和干燥，常见于烘焙和表面处理领域。钻孔机：实现精准的孔洞加工。升降机：提供物料搬运或设备操作的高度调节功能。
柜子编号缩写——在那个柜子的图纸第几页——输入输出分别i/o点表示。
非标皮带线系列，皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机，带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
SMT类产线设备是非标自动化领域的关键设备，主要应用于表面贴装技术生产线。以下是关于SMT类产线设备的详细汇总： 主要功能： 自动上料：设备能够自动将物料送上生产线，减少人工干预。 精确定位：通过精密机械结构和先进传感器，确保物料在生产线上的准确位置。
