锥孔尺寸标注
1、在机械图纸上，锥孔尺寸标注通常指的是大头直径。这是因为小头直径由于锥度的存在，无法准确测量。具体来说，当图纸中标注锥孔尺寸时，实际指的是该锥孔在大端的直径尺寸，确保了测量的准确性。这种标注方式在机械制造中尤为重要，因为不同的应用领域对精度要求不同。
2、一个横三角形，中间一条横线，再标明锥度如：1：12。粗镗直径为32mm的内孔和1：5的锥孔。用内切槽刀切内槽。精镗内孔和锥孔。调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。精车直径为36mm的内孔。用螺纹车刀车削M36点的螺纹。粗车零件外形轮廓。精车零件外形轮廓。一般零件为盘类零件。
3、一个横三角形，中间一条横线，再标明锥度如：1：12。圆锥大端到小端长度尺寸（35，改后是多少要注意）标注公差±0.05；圆锥面标注圆度公差0.006，对基准的跳动公差0.015；在技术条件中，注明，圆锥轴与圆锥孔配合面积不低于80% 。精车轮廓时Ap=0.2，Vc=130mm/min由公式得主轴转速为720r/min。
车工之车刀的类型
1、车工之车刀的类型主要包括以下几种： 从结构形式上分类： 焊接式车刀：这种车刀是将硬质合金刀片焊接在碳素钢制成的刀杆上，具有结构简单、紧凑，灵活性大的特点，能节省贵重金属，应用十分普遍。
2、车刀的种类很多，有外圆车刀、端面车刀、切断刀等。外圆车刀 外圆车刀有直头、右弯头和左弯头三种。见图8。端面车刀 端面车刀用来加工端面或台阶面。端面车刀工作时，随进给方向的不同，每个刀刃都可能成为主刀刃。图9a表示由外圆向中心进给，刀刃1-2成为主刀刃。
3、车工常用的车刀有90°外圆车刀、45°外圆车刀、切槽车刀、切断车刀、镗孔车刀、车螺纹车刀等。\x0d\x0a\x0d\x0a常见的车刀角度 \x0d\x0a \x0d\x0a在正交平面（Po）内测量的角度：\x0d\x0a\x0d\x0a（1） 前角（γ0）：前刀面与基面的夹角。
42crmoa用什么牌号的车刀
42CrMo锻件在正火车床加工时，适合使用普通硬质合金刀具，如YT15和YT5。 42CrMo材料经过正火处理后的硬度通常不高，一般在HRC25以下，因此加工相对容易。 42CrMo锻件通常作为轴类工件进行加工，加工完成后会进行调质处理，硬度一般不超过HRC35。
CrMo材料用PCBN刀具加工。42CrMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
加工42CrMo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42CrMo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。
42CrMo的硬度在HRC16-22范围内，这个硬度水平适中，非常适合进行粗加工。 粗加工完成后，通过调质处理可以提高硬度至HRC28-35，此时再进行精车和磨削加工，仍可使用普通车刀如YT15，加工性能依然良好。
请指教加工零件说明书
第二；设备的主要性能，参数。（要详细，主要参数要准确可靠，单位要符合国标）第三；设备的使用操作方法(要详细，要点要突出）。
．出现右边的一条“样式格式”栏，这里面主要就是用到标题1，标题2，标题 3。把标题1，标题2，标题3分别应用到文中各个章节的标题上。3．当然标题1，标题2，标题3的属性（如字体大小，居中，加粗，等等）可以自行修改的。
数控机床上的EOB是编辑程序是用的，每段程序编辑完成按EOB会自动开始下段程序；shift跟电脑上的功能一样是上档键，是一个按钮上有2个字符按住shift键再按那个字符就会实现上面的字符。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
你会逐渐习惯。同时，也要注意保护好你的充气娃娃，避免出现任何损坏。毕竟，这是一个需要长期使用的物品，需要细心呵护。总之，购买充气娃娃并使用它并不是一件复杂的事情。只要按照说明书上的步骤进行，你很快就能熟练地使用。同时，也要注意保护好你的充气娃娃，让它能够长期为你服务。
如何看数控车床图纸,怎样编程?
1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
2、了解数控车床的构造和原理，数控车床中的各个部件和结构在图纸中都有对应的标注和符号，了解数控车床的基本构造和原理有助于更好地理解和阅读图纸。掌握图纸的基本 符号和标注。在数控车床图纸中，各个部件和结构使用的符号和标注是标准化的，掌握这些符号和标注有助于理解图纸中的信息。
3、看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。
4、在数控车床操作中，C20代表20乘以45度角。这意味着在编程时，需要将角度转换为数值。例如，当使用FANUC系统进行编程时，可以直接使用G01指令来实现这一转换。具体来说，如果要进行角度编程，可以采用以下步骤。
5、首先，观察零件图的名称和形状，快速建立三维模型，以理解零件的功能和应用。 接着，了解零件的材料和技术参数，以判断其机械特性，并根据形状确定适用的数控机床类型。 详细查看粗糙度和尺寸精度，识别关键表面，并分析零件需要经历的粗加工、半精加工和精加工阶段。
车铣复合中心车刀粗车和精车余量分别是多少
1、粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。
2、(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min)。
3、车加工：粗车时可选择任意基准定位，留有充分的精车余量（模厚留8~2mm，外圆留2~3mm）。精车以保证160mm外圆与止口150mm的同心度，确保上、中模配合间隙不影响模腔尺寸。采用上、中模配车达到滑动配合的工艺方法。
