攻牙前使用钻头孔径对照表
攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
攻丝所需钻头大小参考表：- M24丝攻通常使用Φ21钻头，因其螺距为3毫米，故钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24毫米 - 3毫米 = 21毫米。- 不同材料的攻牙难度可能不同，因此钻孔尺寸可以适当调整。例如，M8*25的螺纹，底孔尺寸为外径减去螺距，即8毫米 - 25毫米 = 7毫米。
攻丝需要钻多大的钻头一览表：3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。
钻孔和攻丝的对应表,全部都要
1、螺丝的公称直径减去螺纹的螺距等于螺纹底孔的直径。在丝锥前端，钻头用于钻孔，而丝锥则用于攻丝。这种连续进行钻孔和攻丝的方法被称为高效丝锥，也称为复合丝锥。 使用复合丝锥时，即使转速较慢，也能够实现钻孔和攻丝的一体化进行。这种丝锥通常用于通孔，但内丝不宜过深。盲孔则不建议使用。
2、多为8毫米以下薄板上钻孔攻丝效果好，生产效率高，螺纹孔的深度应小于螺纹直径，最好用摇臂钻床加工，速度不要太高，用豆油做切削液。
3、以下是常用的粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对照表，通常底孔直径等于外径减去螺距。 M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。
4、攻丝需要钻多大的钻头一览表：3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。
5、攻丝：就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。攻丝打孔：是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径。底孔直径可查螺纹螺距表，或按经验公式计算。
6、对于难以攻牙的材料，可以适当加大钻孔尺寸。例如，M8*25的丝攻，底孔尺寸为8mm - 25mm = 7mm，即需要使用直径为7mm的钻头。同理，M20*5的丝攻，底孔尺寸为20mm - 5mm = 15mm，需要使用直径为15mm的钻头。在刚性攻丝循环中，主轴旋转与进给同步化，以适应特定的螺纹节距。
高手,模具上各类大小的孔用多大的钻头合适
1、模具8个大的顶杆要用多大的钻头 打顶杆孔，需要先打底孔，然后再扩孔，最后再铰孔。因此，先要用7个的钻头钻底孔，然后再用8或者9mm的钻头扩孔，最后再用8个铰刀铰孔。姣出来的孔径一般在02mm左右，顶杆的尺寸一般是负值，即0-0.02左右，顶杆的间隙刚好合适。
2、粗算底孔：用直径-螺距 M8的螺距为25 所以8-25=75 一般在实际工作中选用稍微大于这个数的钻头来钻孔，所以选8的钻头。
3、模具上钻一个Φ5mm的孔，一般都会用多大的钻头，则要看该孔的尺寸公差是多少。如果是自由尺寸，没有公差，是过孔，则可以用Φ5mm的钻头直接钻孔。如果该孔有精度要求，则钻孔时，要先用小一点的钻头把孔钻通，然后再用Φ9mm的钻头扩孔，最后再用Φ5mm的铰刀把孔绞到尺寸。
4、普通钻头店通常会有200mm行程以上的钻头，这适用于在模具上加工水孔等场景。购买加长钻头不仅能够保证孔的深度，还能提高工作效率。建议选择合适规格的加长钻头，以确保钻孔质量和安全性。总之，面对120mm深度的钻孔需求，选择加长钻头是一个明智的选择。
