高频淬火工艺（高频淬火工艺参数）

40Cr钢齿轮高频感应加热淬火工艺的制定及分析?

1、Cr的热处理方法有：正火，调质，退火，淬火，回火，中频感应热处理，氰化等。40Cr淬火温度850℃用油冷却，淬火硬度为52-60HRC。40Cr回火温度220℃用水冷却，油冷却，空冷却。

2、Cr是最常用的合金调质钢，含碳量为0.4%左右，属于中碳钢，含Cr元素的量为0%左右，加入的合金元素Cr提高了钢的淬透性。

3、钢、40Cr钢件的传统热处理工艺是：将钢件加热到所需淬火温度后保温（通常按1-5mm/min计算），淬火后再进行低温回火。

4、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。

5、钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

高频淬火具有淬火速度快、变形小、效率高等优点，可以显著提高金属材料的表面硬度和耐磨性能。另外，高频淬火的工艺环境比传统的火焰淬火、盐浴淬火等工艺更加环保和安全。

加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。

高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。

加热厚度（1）中频：加热厚度约3-10mm。（2）高频：加热深度或厚度约1-2mm。

号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

我们用100KHz的高频机，速度40cm/min.淬火深度0.8-2mm，处理40Cr的轴。

高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。40Cr是中国GB的标准钢种，40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理，具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。

cr材料用来制造冲击大，中低速的齿轮，通常整体调质后表面高频淬火，表面硬度为hrc48~53。硬度过高会造成崩齿和断裂。

Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。

回火：水冷；正火：空冷；淬火：根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。退火：冷却方式是缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。

性质不同淬火淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

HT250淬火可达HRC60，但是灰口铸铁(HT200、HT250等)一般都是在退火或正火状态下使用，不进行淬火处理.如果是局部需要硬度的话，可进行高、中频淬火既可。中频淬火：淬硬层3~5毫米，硬度HRC50，工件变形较小。

淬火，俗称蘸（zhàn）火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。

ht250，200℃热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

HT250淬火可达HRC60，但是灰口铸铁(HT200、HT250等)一般都是在退火或正火状态下使用，不进行淬火处理.如果是局部需要硬度的话，可进行高、中频淬火既可。