青铜器铸造工艺详细流程
1、青铜器的制作首先需要选材。传统的青铜器是以铜、锡、铅三种金属为主要成分，其中铜的纯度达到94%以上。铜需要经过熔化、精炼、调配等工序，最后制成一定质量的合金。
2、青铜器的铸造一般分为五个过程，第一是塑模，就是将准备铸造的器型线塑出泥模。第二是翻范，就是在泥模上翻出外范，在泥模或外范上雕刻所需的花纹。然后将泥模外表刮去一层作内范，或另外制作内范。
3、凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接修整去掉陶范后的铸件还要经过锤击、锯挫、錾凿等多道工序来进行修整，以消去多余的铜块、毛刺、飞边。
铸造工艺流程是什么?
1、造型(制芯)阶段：包括造型(用型砂形成铸件的型腔)、制芯(形成铸件的内部形状)和配模(将型芯放入型腔并关闭上下砂箱)。造型是选角的关键环节。
2、那重力铸造中的砂铸来讲，铸造工艺流程1配炉料熔炼孕育浇注 2造型砂型砂芯合型 浇注落砂清理热处理可选抛丸防锈入库。
3、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。
失蜡法铸造工艺流程是什么?
抛光。对每个空心蜡复制品进行抛光，用加热的金属工具擦除分模线。蜡模表面不能有任何任何缺陷，看起来就像成品一样。单独模制的蜡模现在可以加热并组合在一起。 开浇道。
制作模种→翻模具→翻制蜡型→配制石膏浆料→真空灌浆→硬化、干燥→脱蜡，焙烧→熔铜→真空浇注→炸石膏→清理→切割水口→打磨、抛光、着色→成品入库。
失蜡法铸造工艺流程是用泥料塑造熏炉腹部内芯，阴干后在芯上贴蜡片，并在蜡片上雕空、刻纹饰，形成腹部蜡模。
失蜡法铸造工艺流程是：失蜡法模具制好后，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，并进一步对模具包敷制成外范。外范固化定型后，对整个模具加热烘烤，蜂蜡受热后熔化并流失，这时整个铸模就变成可以浇铸的空壳。
失蜡法铸造工艺流程是怎么样的?
1、抛光。对每个空心蜡复制品进行抛光，用加热的金属工具擦除分模线。蜡模表面不能有任何任何缺陷，看起来就像成品一样。单独模制的蜡模现在可以加热并组合在一起。 开浇道。
2、制作模种→翻模具→翻制蜡型→配制石膏浆料→真空灌浆→硬化、干燥→脱蜡，焙烧→熔铜→真空浇注→炸石膏→清理→切割水口→打磨、抛光、着色→成品入库。
3、失蜡法铸造工艺流程是用泥料塑造熏炉腹部内芯，阴干后在芯上贴蜡片，并在蜡片上雕空、刻纹饰，形成腹部蜡模。
4、失蜡法铸造工艺流程是：失蜡法模具制好后，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，并进一步对模具包敷制成外范。外范固化定型后，对整个模具加热烘烤，蜂蜡受热后熔化并流失，这时整个铸模就变成可以浇铸的空壳。
