电渣重熔钢对化学成分含量的影响
1、RH13就是H13电渣，电渣重熔属于二次精炼。电渣重降低了钢中的非金属杂质，如硫化物、硅酸盐夹杂等，电渣重熔后钢的纯洁度明显提高，同时改善了钢的组织均匀性和致密度，使的模具钢的力学性能以及使用寿命显著提高。
2、低于百分之零点零一。为了获得高抗蠕变性能的转子用钢，要求钢中铝含量低于百分之零点零一。若铝含量过多，会影响电渣重熔后的效果。
3、经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。
4、炉外精炼钢硫、磷含量低，夹杂物少，化学成分控制适当。炉外精炼钢的主要品种为特殊质量的碳素钢、低合金钢和合金钢。
电渣重熔三七渣温度是多少
度以上。电渣炉渣池温度要求在1750度以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900度。
到2000摄氏度。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到1500到2000摄氏度。
焊接时，可将焊渣加热到多少度 最少700-850度，焊接熔池的温度：如不锈钢焊接温度在1520℃~1570℃，碳钢碳钢是1450℃~1480℃。
℃。根据查询搜狐网信息显示，电炉渣的合适温度为1400℃。电炉渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣。
如何减少电渣重熔锰成份的烧损
铁水熔炼过程控制：铁水氧化的控制；消除石墨遗传性，获得良好的石墨形态；控制化学成分的波动范围，获得准确的化学成分；铁水熔炼温度的控制；最佳熔炼方法的选择和相应的设备系统。
低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在0％左右。2 炉料 入炉材料是由化学成分决定的。
氮含量：对于电渣重熔钢时氮含量影响，结晶器通道中的大气成分对其在重熔后钢中的含量无决定性影响，在中性炉（炉1）和还原气氛炉（炉4）中重熔后，钢中的氮浓度几乎不变，而在某一种情况下比原始的低。
电渣重熔能细化晶粒吗
增大过冷度可以提高形核率与生长速率的比值，从而使晶粒数增大，晶粒细化。
，退火细化晶粒的原理在于重结晶，即在退火过程中，通过奥氏体重结晶形成，改变原有粗大晶粒的状态，在随后的处理中，如果能保证重结晶形成的奥氏体晶粒不长大（控制加热温度和时间），即可达到细化晶粒的作用。
的作用，可以细化晶粒，改善组织，获得成型美观的零件。多层焊对焊接质量的好处是：可以减少焊接变形。减少焊缝应力。防止焊缝过热。可以起到焊后热处理的作用。
如铸铁中加入硅、钙等。（3）在结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等，也可使晶粒细化。因为一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性，所以需要细化晶粒。
细化晶粒让质地变得更加纯净和坚韧。方法有：添加微量元素，增加凝固时长，锻造等。添加微量元素或孕育剂，使铸态下得到细小的晶粒。增加凝固过程的冷去速度，可在铸态下获得细小晶粒。
晶粒生长时间也短，所以晶粒就小些，而厚壁铸件凝固时间长，晶粒有较长的增长时间，所以晶粒就大些。4：采用震动不采用震动：使正在生长中的枝状晶体破碎，破碎的细小晶体又成为新的晶核，增大了形核率，从而使晶粒细化。
