冶金焦率是多少合理
根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。
为使高炉透气性好，焦炭块度要均匀，因此焦炉生产的焦炭通常分为大于40毫米、25~40毫米的冶金焦、10~25毫米的小块焦和小于10毫米的粉焦四级，全焦中冶金焦率通常为93%左右。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。
国家标准焦碳的含碳量是多少?
1、法律分析：一级 不大于10 不大于0.6 不小于80 不大于0 不大于9 法律依据：《中华人民共和国社会保险法》 第十条 职工应当参加基本养老保险，由用人单位和职工共同缴纳基本养老保险费。
2、一吨煤的含碳量如下：焦炭：含碳量一般在90%以上。无烟煤：含碳量在80%~90%之间。烟煤：含碳量在70%~80%之间。
3、灰份：25 含 硫：2 焦炭参数：焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石。
4、法律分析：二级焦炭国家标准中的块度大于60mm，水分不大于0%，灰分 01-100%，挥发分不大于 50，硫分 0.80% (不大于)，转鼓强度 70% 不小于，落下强度80% 不小于，显气孔率45% 不大于。
5、供碳：生铁碳含量4%左右，全部来源于高炉焦炭，占焦炭含碳量的7%-9%。供热：焦炭、喷吹燃料的燃烧及外部通入的热风提供了高炉冶炼所需全部热量，其中焦炭燃烧供热占比高达75%-80%。
焦炭反应性的焦炭指标标准
焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0．02—0．03％以下。焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2．5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
大于等于52％。根据查询网易新闻网站得知，焦炭反应性小于等于39％，反应后强度大于等于52％，焦炭可以满足炼铁生产需要，既扩充配煤炼焦的原料，又降低炼焦成本，使资源得到合理的应用。
焦炭反应性指标以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性按下式计算：CRI=(m-m1)/m×100%式中：CRI-焦炭反应性，%m-焦炭试样质量，gm1-反应后残余焦炭质量，g。
焦炭反应性 焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦样总质量的百分数表示。
都是百分比%，一般就这些主要指标，水分不做质量考核指标。其它就是焦炭反应性：不大于35%；反应后强度：不小于50%。
一级焦：Ad12；Vd6；St，d0.6；热强度在65以上。均为百分比例。
活性炭（性能）技术指标及表征特性
柱状活性炭的特性高吸附性能柱状活性炭具有高比表面积和发达的孔隙结构，因此具有非常高的吸附性能。其吸附容量比一般的活性炭要高得多，可以有效地吸附各种有害物质，如有机物、重金属离子、细菌等。
活性炭具有良好的吸附性能，其吸附能力主要源于其高度发达的微孔结构和表面化学性质。由于其表面活性位点丰富，可吸附多种物质，如气相中的有机物、重金属离子、水中的颜色、异味和各种有害成分等。
活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。
活性炭的耐磨强度也是其品质的指标之一。高耐磨强度意味着活性炭的耐磨损或抗磨擦性能良好，强度越高，活性炭的性能就越好。此外，活性炭的干燥减量和灼烧残渣都反映了其制备工艺和品质的优劣。
